我司專門(mén)從圓鋼廠定制16Mn原材料來(lái)確保鋼管質(zhì)量。與客戶經(jīng)過(guò)4年多的合作，未曾有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量穩(wěn)定，遠(yuǎn)銷(xiāo)歐美。最終為客戶節(jié)省了材料，提高了生產(chǎn)效率，并為客戶降低了10%-15%的綜合成本。

【異型鋼管成品要求】：

1. 表面光潔度要求高，交貨狀態(tài)為光亮管；

2. 硬度有一定的要求；

3. 每支產(chǎn)品后續(xù)需要經(jīng)過(guò)擠壓成型。

【異型鋼管制作技術(shù)難點(diǎn)】：

1. 表面難處理，易有氧化皮；

2. 硬度難把握；

3. 產(chǎn)品擠壓成型容易開(kāi)裂，主要造成原因有：

    a) 硬度過(guò)高鋼管容易開(kāi)裂；

    b) 鋼材中有細(xì)小雜質(zhì)經(jīng)擠壓開(kāi)裂；

由于所有市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的材料都不合格，我司專門(mén)從圓鋼廠定制雜質(zhì)少的16Mn原材料來(lái)確保鋼管成品質(zhì)量。經(jīng)過(guò)與客戶4年多的合作，未曾有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量穩(wěn)定，遠(yuǎn)銷(xiāo)歐美。

在雙方共同技術(shù)研究下，為了省去客戶后續(xù)熱處理的工序，從而達(dá)到客戶節(jié)省材料的目的，對(duì)我司的鋼管的技術(shù)加上了硬度的要求。最終為客戶節(jié)省了材料，提高了生產(chǎn)效率，并為客戶降低了10%-15%的綜合成本。

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